Машина для лазерного наплавлення

Лазерне покриття — це складний виробничий процес, який передбачає застосування лазерного променя для нанесення шару матеріалу на підкладку. Машина, яка використовується для цієї мети, відома як машина для лазерного наплавлення. Ця інноваційна технологія широко використовується в різних галузях промисловості для таких цілей, як покриття поверхонь, ремонт і виробництво добавок.

Процес лазерного наплавлення — це метод нанесення повністю щільного, металургійно пов’язаного та практично чистого покриття, яке можна використовувати для підвищення зносостійкості, стійкості до корозії або ударної здатності металевих компонентів.

Лазерне плакування, нова технологія обробки поверхні, широко популяризується та застосовується для модифікації поверхні металу та ремонту металевих запасних частин на великих площах.

Що стосується облицювальних матеріалів, існує широкий діапазон різновидів, таких як сплави на основі нікелю, заліза, кобальту та матеріали з керамічної фази, склад яких не залежить від металургійної термодинаміки. За допомогою лазерного наплавлення легкоплавкі матеріали можна наносити на поверхню легкоплавкої підкладки. Коли облицювальний шар зв’язується з підкладкою для утворення металургійного зв’язаного покриття після затвердіння, матеріали підкладки будуть набагато більш стійкими до зношування та корозії.

При використанні попередньо встановленої подачі порошку це означає, що порошок сплаву буде заздалегідь покритий поверхнею підкладки, а потім лазерний промінь сканує шар попереднього покриття. Після отримання лазерної енергії вищезгаданий шар підвищує температуру та починає плавитися. Тим часом поверхневе тепло передається всередину через теплопровідність. У результаті металургійне скріплене покриття ось-ось набуде своєї форми після того, як лазерний промінь піде, і розплавлений метал швидко затвердіє на поверхні підкладки. Його перевагами є висока ефективність, рівномірний шар покриття та міцне зчеплення з підкладкою. Але він також має недоліки, пов’язані з негнучкістю та поломкою плакування деяких невеликих заготовок спеціальної форми. Це технічно зріле ремесло зараз застосовується для зміцнення осьових частин обладнання вугільних шахт, металургійних заводів, буріння нафтових свердловин тощо.

Що стосується синхронізованої подачі порошку, то для подачі легуючих матеріалів у зону очікування зазвичай використовується спеціальний пристрій для подачі порошку разом із трубою для подачі порошку та повітряним потоком. Зараз основний тип полягає в коаксіальному подачі, тобто порошок і лазер потрапляють на поверхню підкладки одночасно. Таким чином, підкладка отримує менше тепла, кращу якість облицювального шару та менший ступінь шорсткості поверхні. На даний момент потрібна лише проста робота, щоб зробити шар облицювання набагато більш рівним. Отже, цей режим призначений для плакування заготовок спеціальної форми. Працюючи з маніпулятором, складну стереозаготовку також легко плакувати без розбирання. Таким чином, це лазерне покриття буде високошвидкісним, коли буде використано коаксіальне подання порошку. Незважаючи на свою зрілість, він дуже вимогливий до пристроїв подачі порошку, захисного газу, обшивки тощо.

Загалом, технології дугового зварювання забезпечують суцільнозварне металургійне з’єднання з високою міцністю, хорошими ударними властивостями та низькою пористістю. Однак високе надходження тепла в деталь зазвичай розплавляє достатню кількість основного матеріалу, щоб забезпечити суттєве змішування основного матеріалу з обшивкою. Таке розведення небажано, оскільки змінює властивості обраного облицювального матеріалу. Крім того, високе нагрівання викликає механічні деформації, які потребують додаткової обробки після наплавлення для відновлення точності розмірів деталі. Ця термічна напруга призводить до погіршення механічної якості, проблем із якістю поверхні, таких як тріщини та пористість, і скорочення терміну служби відремонтованих деталей.

Лазери стимулюють цю тенденцію в багатьох галузях промисловості завдяки своїй здатності виконувати високоточну безконтактну обробку. Облицювання, зокрема, є процесом, за допомогою якого досягаються ці цілі. Галузь ремонту та модернізації виробничого машинобудування переживає позитивне зростання, оскільки змінюється економічний тиск, необхідний для забезпечення роботи машин, що зменшує наш вуглецевий слід на звалищах. Завдяки швидкому зростанню застосування лазерів і зниженню вартості лазерних систем лазерна обробка матеріалів успішно впроваджується в автомобільній, аерокосмічній, суднобудівній і судноремонтній промисловості, бурінні нафти і газу та багатьох інших галузях.

За визначенням, машина для лазерного наплавлення – це метод нанесення матеріалу, за допомогою якого порошок або дріт розплавляються та твердіють за допомогою лазера для відновлення поверхні або створення деталей, що наближаються до чистої форми, наприклад, у адитивному виробництві. У багатьох випадках технологія лазерного наплавлення використовується при ремонті та відновленні всіх типів машин і обладнання. Найпоширенішими традиційними методами наплавлення металу є всі різновиди процесу електродуги.

Ця процедура широко використовується в морському та промисловому секторах, таких як швидке виробництво, ремонт запасних частин, наплавлення/покриття та багато інших застосувань. Акумуляторні верстати для облицювання з ЧПК у поєднанні з технологією лазерного облицювання роблять все ремонтоздатним і життєздатним.

SDQY Laser — це високотехнологічне підприємство державного рівня, інноваційні підприємства в провінції Шаньдун, інноваційний центр передових лазерних технологій, нова науково-дослідна установа Ляочена.

Наша продукція експортується в країни та регіони Європи, Америки, Близького Сходу, Австралії, Африки, ми надаємо клієнтам високоякісні лазерні рішення.