Фактори, що впливають на якість лазерного різання?
Mar 05, 2024
Принцип роботи машини для лазерного різання полягає в основному у взаємодії між лазером і матеріалом. Процес дії в основному поділяється на два явища: мікроскопічне та макроскопічне. Мікроскопічні явища — це переважно процеси квантової реакції, тоді як макроскопічні явища включають поглинання матеріалу, відображення, заломлення, перетворення енергії та передачу лазерного світла тощо. Фактори, що впливають на якість лазерного різання, дуже складні. Крім особливостей самого матеріалу, існують також деякі впливи фурнітури обладнання:
Характеристики балки:Ширина розрізу при лазерному різанні добре залежить від діаметра плями після фокусування. Оскільки щільність потужності та щільність енергії лазерного випромінювання пов’язані з діаметром лазерної плями, для отримання більшої щільності потужності та масштабу енергії під час лазерного різання діаметр плями повинен бути якомога меншим.
Потужність лазера:Розмір потужності лазера безпосередньо впливає на товщину сталевої пластини, яку можна розрізати. Чим вище потужність, тим товщину матеріалу можна розрізати. Крім того, це впливає на точність розмірів заготовки, ширину щілини, шорсткість поверхні різання і ширину зони термічного впливу.
Швидкість різання:Швидкість різання має великий вплив на якість різання. Відповідна швидкість різання зробить поверхню різу гладкою, а в нижній частині не буде шлаку. Якщо швидкість різання занадто висока, матеріал не буде прорізаний, будуть летіти іскри, утворюватиметься шлак у нижній частині, і лінза навіть буде спалена. Якщо швидкість різання надто повільна, це легко спричинить переплавлення матеріалу, розширення щілини, розширення зони термічного впливу та навіть спричинення переплавлення заготовки.
Насадка:Діафрагма сопла, відстань між світловим отвором сопла та поверхнею матеріалу тощо впливатимуть на ефект різання.
Положення фокуса:Положення фокуса безпосередньо впливає на ширину розрізу, шорсткість розрізу та адгезію залишків відходів. Різні положення фокуса призводять до різного діаметру променя та глибини фокусу на поверхні матеріалу, що підлягає обробці, що, у свою чергу, спричиняє зміни у формі щілини та впливає на потік технологічного газу та розплавленого металу в поперечному перерізі.
Допоміжний газ:Різання матеріалу вимагає використання допоміжного газу, головним чином тиску газу та типу газу, обидва вони впливатимуть на шорсткість секції різання та утворення шлаку.
