Технологія лазерного наплавлення в металургійній промисловості

В даний час більшість металургійних компаній виробляють велику кількість високонавантаженого, низькошвидкісного, високоточного підшипникового обладнання з високим вмістом сплавів під час обробки та виробничого процесу, а деякі частини схильні до корозії, зносу, поломки та утилізації.

Щодо проблеми ремонту зносу, існуючих процесів та існуючих проблем:
□ Жорстке хромоване покриття: модифікований шар надзвичайно тонкий, його легко розколоти та відшаровувати. Товщина покриття складає<0.1mm, mainly due to soft sealing.
□ Термічне напилення: термічна деформація велика, тонке покриття легко відобразити білим, а модифікований шар легко відпасти, якщо покриття товсте. Ni60 і Ni60+WC є основними матеріалами для розпилення, а товщина покриття становить близько 1-1,5 мм.
□ Ручне дугове зварювання, зварювання під флюсом, дугове зварювання інертним газом вольфраму (TIG), плазмове дугове зварювання: легко деформуватись, легко тріскатися, висока швидкість розчинення, нерівномірний розподіл твердості, груба структура шару покриття
□ Надзвукове холодне розпилення: висока експлуатаційна вартість, складне обладнання, низьке використання порошку, суворе робоче середовище, міцність з’єднання між поверхнями менше або дорівнює 8 0 МПа, покриття є шаруватим механічним з’єднанням, низька щільність. Co-WC є основним матеріалом, товщина напилення 0,5 мм.

Завдяки використанню технології лазерного покриття можна ефективно вирішити проблему несправного та списаного обладнання та деталей, а також продовжити термін служби деяких нових продуктів і навіть досягти ефекту кількох життєвих циклів. Наприклад, після ремонту проміжного вала, вала шестерні трансмісії та корпусу за допомогою технології лазерного профілювання та технології швидкого прототипування їх можна відновити до технічних показників оригінальних нових деталей. Можна не тільки покращити та відремонтувати деталі, але й значно заощадити вартість металургійних підприємств.

Процес лазерного наплавлення:
Також відомий як лазерне наплавлення, це стосується процесу розміщення вибраних матеріалів покриття на покритій підкладці за допомогою різних методів додавання, нагрівання їх лазерними променями високої щільності енергії, плавлення з поверхнею підкладки та їх швидкого затвердіння, таким чином утворюючи поверхневе покриття на поверхні підкладки, яка металургійно з’єднана з нею. Лазерне покриття має наступні переваги:
1. Щільність енергії лазерного променя висока, швидкість нагрівання швидка, тепловий ефект на підкладку невеликий, а деформація заготовки невелика.
2. Контролюючи вхідну енергію лазера, ефект розчинення підкладки можна обмежити до дуже низького рівня (зазвичай 2%-8%), таким чином зберігаючи чудові характеристики оригінального матеріалу облицювання.

Лазерне покриття міцно з’єднується з підкладкою (металургійне з’єднання), а покриття має тонку структуру. Завдяки цим характеристикам за останнє десятиліття технологія лазерного покриття високо цінується в модифікації поверхні матеріалів.