Лазерне очищення: виробництво літієвих батарей

Будучи новою зеленою «чорною технологією», лазерне очищення завжди було однією з гарячих точок досліджень у галузі промислового виробництва. З бурхливим розвитком нової енергетичної промисловості різко зріс попит на літієві батареї, а також були запропоновані нові завдання та виклики для процесу очищення у виробництві літієвих батарей. За останні два роки, завдяки енергійній підтримці провідних лазерних компаній, лазерне очищення було зріло застосовано в процесі виробництва нових акумуляторів енергії та перейшло від промислової заміни до домінуючої стадії.

Очищення електродів
У процесі виробництва літій-іонних акумуляторів перед приварюванням виступів необхідно очистити покриття на ділянці зварювальних виступів, щоб забезпечити стабільність струмознімання всередині батареї. Методи видалення покриття в основному включають механічне вишкрібання, хімічне очищення та лазерне очищення. Серед них механічне зіскоблювання та хімічне очищення мають слабкі сторони, такі як регулярне відключення для заміни витратних матеріалів, легке пошкодження полюсних наконечників і труднощі з забезпеченням очищення покриття.

Очищення корпусу батареї New Energy
Чистота корпусу батареї є одним із факторів, що визначають високу щільність енергії, термін служби та безпеку батареї. Однак під час обробки нових корпусів енергетичних акумуляторів високов’язке волочильне масло використовується для захисту поверхні заготовки від пошкоджень, але високов’язке волочильне масло спричинить серйозне масляне забруднення на поверхні корпусу батареї, утворення вуглецю та спікання, викликане високотемпературною обробкою Очистити поверхню заготовки надзвичайно важко.

Будучи новою екологічною технологією очищення, лазерне очищення відрізняється від хімічного чищення та чищення сухим льодом. Спосіб очищення є більш екологічним і має високу ступінь чистоти. Він може ефективно видаляти вуглецеві відкладення, масляні плями, металеві дрібні та інші плями на поверхні заготовки, і після очищення на поверхні не буде подряпин або задирок, тим самим покращуючи ефективність безпеки та термін служби акумулятора.