Лазерне очищення для видалення окалини з металевих виливків

Металеві відливки є важливими компонентами в таких галузях, як автомобілебудування, будівельне обладнання, енергетика, виробництво арматури, важке обладнання та промислове обладнання. Під час процесу лиття виливки піддаються надзвичайно високим температурам, а потім природним чином охолоджуються, що неминуче призводить до утворення щільної оксидної окалини, залишків формувального піску та інших забруднень на поверхні.

 

Якщо ці забруднення не видалити ретельно перед наступною обробкою, вони можуть негативно вплинути на такі процеси, як фарбування, зварювання, механічна обробка та складання. Загальні проблеми з якістю включають відшарування покриття, пористість зварного шва, відхилення розмірів і передчасну корозію, що збільшує витрати на виробництво та знижує ефективність виробництва.

 

 

 

Багато ливарних цехів все ще покладаються на традиційні методи очищення, такі як травлення, дробеструйна обробка, піскоструминна обробка та ручне шліфування. Хоча ці методи можуть видалити поверхневі забруднення, вони часто створюють нові проблеми.

 

1. Травлення Хімічне травлення ефективне для видалення оксидних шарів, але утворює велику кількість кислих стічних вод, які потребують дорогого очищення. Це також може спричинити водневу крихкість, погіршуючи механічні властивості деяких металевих виливків.

 

2. Дробеструминна обробка та піскоструминна обробка Механічна піскоструминна обробка широко використовується, але її важко точно контролювати. Ударні-абразиви можуть подряпати поверхні, змінити точність розмірів або пошкодити тонкі-точне лиття. Крім того, абразиви потребують регулярної заміни, що збільшує витрати на обслуговування.

 

3. Ручне шліфування
Ручне шліфування вимагає-часу, праці-і непостійної ефективності. Складні ділянки, такі як різьбові отвори, глибокі канавки, внутрішні порожнини та проходи клапанів, важкодоступні, часто залишаючи залишковий оксидний наліт, що призводить до високої швидкості повторної обробки в масовому виробництві.

 

Ці обмеження роблять традиційні процеси очищення все більш непридатними для виробників, які прагнуть до вищих стандартів якості, автоматизованого виробництва та екологічно чистих операцій.

 

 

 

Лазерне очищення пропонує високоефективний безконтактний-метод видалення окалини, іржі, залишків формувального піску та інших забруднень із металевих виливків без пошкодження основи.

 

Використовуючи точно контрольований високо{0}}енергетичний лазерний промінь, оксидний шар швидко поглинає енергію лазера та миттєво випаровується або відшаровується від поверхні виливка. Оскільки лазер вибірково націлюється на забруднення, а не на підкладку, підкладка залишається недоторканою, забезпечуючи точність розмірів і цілісність поверхні.

 

 

 

1. Точне та рівномірне очищення
2. Без{1}}безконтактне очищення, захист основи

3. Покращена якість виготовлення

4. Екологічно чистий

5. Легка інтеграція в автоматизовані виробничі лінії

 

 

 

Лазерне очищення широко використовується для видалення окалини, залишків формувального піску, іржі, масла та інших забруднень з різних металевих виливків, зокрема:

• Чавунні деталі
• Литі сталеві деталі
• Алюмінієве лиття під тиском
• Корпуси клапанів
• Корпуси насосів
• Автомобільні деталі
• Частини будівельної техніки
• Коробки передач
• Гідравлічні компоненти
• Механічна апаратура

 

Після лазерного очищення виливки демонструють вищу поверхневу активність, кращу адгезію покриття, чудову якість зварного шва та більшу стабільність протягом усього виробничого процесу.

 

 

 

Як професійний виробник обладнання для промислового лазерного очищення, SDQY LASER надає індивідуальні рішення для лазерного очищення на основі матеріалів лиття, розмірів заготовки, товщини шару оксиду, виробничої потужності та вимог до автоматизації кожного клієнта.

 

Наші інженери тісно співпрацюють із замовниками, щоб розробити оптимізовані параметри очищення, забезпечуючи максимальну ефективність очищення та максимізуючи захист основи. Ми також надаємо випробування зразків, введення обладнання в експлуатацію, навчання операторів і комплексну технічну підтримку для забезпечення успішної реалізації проекту.

 

Незалежно від того, чи потрібна вам окрема робоча станція для лазерного очищення чи повністю автоматизована виробнича лінія, SDQY LASER допомагає виробникам покращити якість ливарної поверхні, знизити витрати на виробництво та досягти більш екологічного виробництва.